智能制造部管理条例
一． 智能制造部是学生教学实践的重要基地，一切与教学、实习、科研无关的人员不准进入。若有外来参观人员，须经中心办公室批准许可，统一安排后方可进入。
二． 智能制造部配有大量的精密仪器、数控设备、工夹量具和刀具及其他附件。为保证实习正常进行和国家财产安全，训练部中各种机床和附件必须责任到人，若有损坏或遗失等造成的一切损失，将根据情节轻重，按照国家、学校的相关规章制度，责成责任人予以赔偿。
三． 做好各种机床设备的日常维护，是保证机床设备正常运行的基础。操作人员必须认真维护设备，做好保养工作；各电脑控制、数控设备在工作日需要每天保持开机状态；必须填写机床设备操作日志。
四． 实习指导人员在教学岗位上必须保持良好的精神状态，着装整齐规范。工作期间，要严守岗位，不准无故离岗、串岗，由此引起的误操作、人员伤亡、设备损坏等造成的一切责任，由该责任人负责。
五． 必须保证场地的环境干净、整洁、无污染。严禁在实习区域内吸烟、乱扔杂物等不良行为，若有违反，将予以处理，并与其岗位、效益工资相挂钩。
快速制造部管理条例
一． 快速制造部是教学科研的重要基地，一切无关人员禁止出入。外来参观者必须在工作人员的安排下进入，不得大肆喧哗，参观内容和步骤服从工作人员安排。
二． 工作日每天将所有设备启动一次，确保每台设备的正常运作。
三． 禁止使用自带光盘和U盘在设备的计算机上玩游戏和擅自安装、删除程序及更改口令。
四． 工作人员必须将车间清扫干净（包括：电脑台、电脑、地面、设备等）。
五． 为了维护保养车间设备与工具，确保设备正常运转，工作人员必须遵守有关设备及工具的管理要求和操作规程。设备及附件必须妥善管理。若设备出现故障责任人无法维修的，实行设备维修上报制度。
六． 车间设备资源归中心所有，任何人无权擅做主张提供他人使用。未经允许而擅自使用设备而损坏并造成一定的经济损失的，必须原价赔偿，并做书面检查。
七． 为了车间安全，工作人员不准将门禁卡借给他人，非工作人员不得长时间滞留。禁止在车间内吸烟，严禁明火进入车间。下班后工作人员应关闭所有门窗、灯、空调等，确保夜间安全。
电子信息部管理条例
一． 电子信息部是学生教学实践基地，一切与教学、实习、科研无关的人员不准进入。若有外来参观人员，须经中心办公室批准许可，统一安排后方可进入。
二． 电子信息部配有的仪器、设备、测量工具及其他附件，为保证实习正常进行和国家财产安全，训练部中各种仪器、设备和附件必须责任到人，若有损坏或遗失等造成的一切损失，将根据情节轻重，按照国家、学校的相关规章制度，责成责任人予以赔偿。
三． 做好仪器、设备的日常维护，是保证仪器、设备正常运行的基础。仪器、设备操作人员必须认真维护设备，做好保养工作，实行规范管理。
四． 实习指导人员在教学岗位上必须保持良好的精神状态，着装整齐规范。工作期间，要严守岗位，不准无故离岗、串岗，由此引起的误操作、人员伤亡、设备损坏等造成的一切责任，由该责任人负责。
五． 必须保证电子技术训练部的环境干净、整洁、无污染。严禁在实习区域内吸烟、乱扔杂物等不良行为，若有违反，将予以处理，并与其岗位、效益工资相挂钩。
电子电工训练室安全规章制度
一． 严格执行教学大纲和实习计划，做好每次实习前的准备工作，在实习过程中，带教人员必须讲普通话，实习时的演示做到规范清楚。
二． 学生进入训练室应按工位号就座，不得大声喧哗和随意走动，学生应保管好自己所用的工具及仪器设备，禁止挪用他人的工具和仪器设备。实习完毕，应整理好仪器设备、桌椅，经带教教师检查后方可离开。
三． 带教人员对各自分管的仪器设备、实习工具和照明系统、漏电保护器应定期进行检查、维护及校验，不得擅自出借训练室内的物品。对在实习过程中发生的仪器设备故障应及时修复或用备用设备予以替换，以保证实习工作正常进行。
四． 带教人员应指导学生安全、合理地使用仪器设备，安全意识要时时放在心上，处处落实在行动上，实习结束时及时关闭电源，以防止事故发生。
五． 对实习过程中发生的工具、设备损坏和遗失等情况，应及时分析原因提出处理意见，如系学生保管责任或未按操作要求引起的，学生应按规定赔偿。
六． 训练室内禁止吸烟，不准乱丢废物。仪器设备要求摆放整齐，保持实习场地的整洁，坚持每日一小扫，每周一大扫的保洁制度。
多媒体教室管理规定
为创造一个安全、洁净和文明的教学环境，建立正常的教学秩序，结合实际情况，对多媒体教室的使用作如下规定，规定适用于到多媒体教室上课的所有师生员工。
一、 上课人员必须注意教室环境和卫生，进入教室后应做到：
1. 保持安静，不得大声喧哗和打闹；
2. 不准随地吐痰、抽烟、吃东西、乱扔纸屑及其它杂物；
3. 学生使用教室后，须清扫干净，经指导教师同意后方可离开。
4. 违反上述规定者，令其清扫教室卫生。情节严重者，令其写出检查，交所在院系进行处理。
二、 上课人员要爱护教室内的所有仪器设备和其他物品。进入教室后应做到：
1. 不损坏和挪用教室内桌椅、机器及一切设施；
2. 未经许可不动用与本次课程无关的仪器和其他物品；
3. 不将教室内的任何物品带出室外；
4. 上课人员故意损坏物品，需写出书面检查，根据学校有关规定按实际价格的二倍进行赔偿。此外，视情节轻重给与相应处罚。
研究生、博士、博士后工作室管理规定
一、 卫生管理
1. 进入中心办公场所必须衣冠整洁，不准穿拖鞋、背心等；
2. 禁止在中心工作场所进餐、吸烟；
3. 卫生实行责任制，每人按照所划分的区域管理和维护好所管辖的卫生区域（包括：台面、窗台、柜子、设备、屏风、电脑，以及死角，工具和杂物整齐，个人物品，例如雨披、雨伞、镜子、梳子等）；
二、 设备及工具管理
1. 为了维护和保养中心重大设备与工具，确保设备正常运转，中心研究生必须遵守有关设备及工具的管理要求。
2. 设备及附件必须妥善管理，包括设备的维护、管理，使用后进行设备及周边环境的整理，中心将实行不定期设备及周边环境的检查；
3. 若设备（机器、工具、门窗等）出现故障责任人无法维修好的，实行设备维修上报制度；对责任人无法维修好，又没有及时上报的，一切责任由责任人负责；
4. 计算机和网络是提供给中心研究生学习、研究用的，禁止用来玩游戏、看电影、听音乐等。此行为一经发现，停止使用计算机；
5. 中心所有设备资源归中心所有，任何人无权擅作主张提供他人使用；
6. 中心所有设备资源不能占为个人使用；
7. 未经允许而擅自触摸中心设备而损坏，并造成中心一定的经济损失，须写出书面检查，并原价赔偿；
8. 未经允许而私自拆修，或拆看中心电脑和设备而造成损失；
三、 安全管理
1. 为了保证中心的安全，对中心的研究生进行必要的安全教育。非中心人员不得长时间滞留。
2. 严禁带易燃品及影响中心设备正式运转的物品和仪器进入中心工作场所；
3. 不准将个人门禁卡借给任何人，否则停用；
4. 未经批准不准在工作场所随意私接电源、电器；
5. 未经批准，任何人不准随意拆修中心的网络系统；
6. 下班后，研究生应关闭所用电脑；
7. 值日研究生负责值日期间的安全，必须检查所有的门、窗、灯、空调等,确保夜间安全；或委托最后离开中心的研究生检查，值日期间的安全由值日研究生负责。
仓库管理条例
一． 仓库重地，严禁吸烟，严禁一切明火。闲杂人员不准入内。
二． 每次领用材料须填写材料领用单，写明品名、型号、用途及领用量。贵重物品的领用则专人审核，专人领用。
三． 借用仓库工具，应办理登记手续。借用者应爱惜工具，保管好工具，用毕及时归还。如损坏，需经主任同意后办理报销手续。
四． 材料申购，需填写材料申购单，经中心主任同意后交专管人员采购。
五． 仓库应定期盘点库存，做到帐、卡、物三者相符。
六． 根据各种材料的使用情况，制定最低库存数，当库存数低于最低库存数时，应及时报告。
七． 易燃易爆、化工产品专库专放，专人保管，并定期做好安全检查工作。
八． 做好物品的日常维护保养工作，做到先进先出，合理使用。
九． 做好仓库的日常清洁卫生工作。
油料仓库安全管理规程
一． 油库内除保管员,上级领导和经领导许可人员外,其他人员一律禁止入内。
二． 所有人员进入油库区内,绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。
三． 油库区内禁止吸烟,油库周围50公尺以内禁止使用明火,库内应保持通风良好。
四． 油库如发生火警时,应立即报告,并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。
五． 油库所有一切电器设备,应按设计规范采用防爆密闭型设备,夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。
六． 启闭油罐〈桶〉的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时,禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进行上述作业时,操作人应戴口罩站在上风,避开挥发气体。
七． 禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。
八． 预警系统应定期检查、确保有效。
九． 不同油料应分开存放。
工程技术训练中心安全操作规程
学生实习安全操作规程
数控加工实习安全操作规程
一． 开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。对于不带防护罩的数控机床，不戴眼镜的同学需要戴好护目镜。女同学必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不准戴手套工作。
二． 操作前必须熟悉机床性能和数控系统的基本功能与指令，未得到指导人员许可前，不得擅自按动任何按钮。
三． 学生实际操作时，必须在带教师傅监护指导下进行。不准擅自在操作面板上编程和修改机床内储存的程序，更不准改动系统内部参数设置。
四． 开车前必须仔细检查机床各部位是否正常，润滑及防护装置是否符合要求，不允许机床带故障工作。
五． 装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须牢固可靠。
六． 注意文明生产，机床导轨及工作台上不准随意放置工具、量具等，机床周围不得堆放有碍安全的杂物。
七． 禁止在机床运行时测量工件。禁止直接用手清除铁屑。
八． 发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即按下面板上的“急停”按钮。机床故障，必须由专业电工和维修工修理。
九． 每天实习结束后，应按规定擦净机床、清除切屑，并做好实习场所的清洁卫生工作。
车工实习安全操作规程
一． 开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，不戴眼镜的同学需要戴好护目镜。女同学必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不准戴手套工作。
二． 未了解车床性能和未得到指导人员许可前，不得擅自开动车床。
三． 开车前必须检查各传动部分是否正常，车床及其周围是否堆放有碍安全的物体。
四． 装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须牢固可靠。工件夹紧后，必须取下卡盘扳手，并应放入安全开关上，以免扳手飞出伤人。严禁用其它棒料代替卡盘扳手放入安全开关。
五． 工作中途欲停车时，不准用开倒车代替刹车，也不准用手去压在卡盘上。
六． 工作时勿将头部靠近工件及工具，站立位置应偏离铁屑飞出方向，以免铁屑伤人。
七． 禁止在车床运行时测量工件尺寸。禁止直接用手清除铁屑，而应用特备的钩子或刷子。
八． 发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即关闭电源。机床故障，必须由电工和机修工修理。
九． 每天实习结束后，应按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
铣工实习安全操作规程
一． 开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，不戴眼镜的同学需要戴好护目镜。女同学必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不准戴手套工作。
二． 操作前必须要熟悉铣床性能及调整方法，未得到指导人员许可，不得擅自开动铣床。
三． 开车时不允许碰摸铣刀、测量工件以及清除铁屑，停车时不允许用手去制动铣床刀杆，以免手指受伤。
四． 铣床转动时不得扳动手柄调整铣削速度，而应先停车再调整。
五． 注意铣刀转向及工作台运动方向，不得随意更改切削用量。
六． 使用分度头分度时，必须等铣刀完全脱离工件后，方可调节分度头手柄。
七． 调换刀柄时必须上紧锁紧螺母，保持刀杆套筒二平面光滑整洁。
八． 发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即关闭电源。机床故障，必须由电工和机修工修理。
九． 每天实习结束后，应按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
磨工实习安全操作规程
一． 开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，不戴眼镜的同学需要戴好护目镜。女同学必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不准戴手套工作。
二． 操作前必须要熟悉磨床性能及调整方法，未得到指导人员许可，不得擅自开动磨床。
三． 开车前必须检查砂轮一周，对于有异常或破损情况的，禁止开机，并立即向带教老师反映。
四． 开车前必须全面检查磨床各运转部分是否正常，砂轮罩、挡铁等保护装置是否完好并紧固。
五． 开车后应先空转几分钟，待运转正常后再切削工件。
六． 严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免砂轮撞上磨头或尾座。
七． 拆装工件或搬动附件应先停车，并持稳物件，以防敲击台面或碰撞砂轮，还要防止碰伤手和手臂。
八． 开动节流阀以前，必须先调好挡块的距离，再由下向上慢慢地扳动节流阀手柄。
九． 发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即关闭电源。机床故障，必须由电工和机修工修理。
十． 每天实习结束后，应按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
钳工实习安全操作规程
一． 开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。女同学必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不准戴手套工作。
二． 用台虎钳装夹工件时，一定要夹紧。旋紧或放松台虎钳时，须提防打伤手指及工件跌落、砸脚伤人。
三． 使用手锯割料时，不要用力过猛、速度过快，更不可扭转锯条。材料将断时，锯割应轻缓，并用手接住锯下部分，以防跌落砸脚。
四． 禁止使用无手柄或手柄松动的锉刀锉削。清除锉刀齿槽里的切屑需用专用刷子，禁止用手挖剔或用嘴吹。
五． 操作钻床时，不准戴手套，不得用手触摸主轴和钻头；并禁止用手握持工件进行钻孔，而应将工件夹紧在台虎钳中，或用压板螺钉固定在工作台上。
六． 铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
七． 拆装实习前应先熟悉装配图，以免盲目拆装、损坏零件。拆下的零部件要小心轻放、放置有序，以免跌落。
八． 在钳工操作中，应按规定使用工具。禁止用一种工具代替其它工具使用，以防损坏工具或发生伤害事故。
九． 每天实习结束后，应按规定做好工夹量具的整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
铸工实习安全操作规程
一． 开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。女同学必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
二． 紧砂时，不得将手放在砂箱上；分型时不准用嘴吹分型砂，而应使用皮老虎。
三． 造型时，应小心使用各种工具。砂冲应横放在地上，不可直立放置。
四． 工具应放在各自的工具盒内，不得随意乱放、混放。
五． 观察开炉与浇注时，应站在一定的安全距离外，并避开浇注通道。如遇火星或铁水飞溅时应保持镇静，同时要防止碰坏砂型或发生其它事故。
六． 不准和抬铁水包的人员谈话或与其并排行走。
七． 所有开炉、出铁、抬包、浇注等工作，非经实习指导人员许可，学员不得擅自操作。
八． 不准用工具在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
九． 未经许可，不得触动浇铸后的铸件，以免损坏或烫伤。
十． 每天实习结束后，应按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
热处理实习安全操作规程
一．开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。女同学必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
二．操作者应熟悉各类仪器设备的结构和特点，严格按操作规程进行操作。未得到指导人员许可，不得擅自开关电源和使用各类仪器设备。
三．使用电阻炉前，必须仔细检查电源开关、插座及导线，保证绝缘良好，以防发生漏电、触电事故。
四．必须在断电状态下往炉内装、取工件，并注意轻拿轻放，工件或工具不得接触或碰撞电热元件，更不允许将工件随意扔入炉内。
五．严禁直接用手抓拿热处理工件，应按规定使用专用工具或夹具，并戴好防护手套，以防烫伤。
六．工作场地严禁堆放易燃、易爆物品，并请保持通道畅通。
七．化学药品应妥善贮存和保管，并由专人负责领用登记。
八．严禁私自拆卸显微镜，安装、更换镜头及其它附件时要细心，不得用手触摸透镜。金相试样上镜前一定要吹干、擦净，以免残留的酒精和浸蚀剂腐蚀物镜。
九．每天实习结束后，应关掉总电源，并按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
焊工实习安全操作规程
一． 开始实习之前，必须穿好工作服、工作鞋，电焊操作时要戴好面罩、手套等防护用品。
二． 电焊前应仔细检查电焊机是否接地，导线和焊钳的绝缘是否良好。
三． 任何时候都严禁将焊钳放在焊接工作台上，以免发生短路，烧毁工具。
四． 禁止用裸眼直接观看弧光，以免伤害眼睛、灼伤皮肤。
五． 焊接进行过程中，绝对禁止调节电焊电流，以免损坏或烧毁电焊机。
六． 不准用手套代替铜丝刷清理工件。刚焊好的工件及焊条残头应当用夹钳拿取，不要直接用手取放。
七． 敲除熔渣时要注意方向，防止熔渣飞进眼睛。
八． 遇到故障时，不要慌乱，要及时报告实习指导人员。
九． 每天实习结束后，应按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
特种加工实习安全操作规程
一． 开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。女同学必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
二． 训练室内禁止吸烟，并严禁一切明火。
三． 操作者必须熟悉有关机床特性和加工工艺，合理选取加工参数，并严格按规定顺序操作。未得到指导人员许可，不得擅自开动机床。
四． 机床附近不得放置易燃、易爆物品。废丝、杂物等应放在规定容器内，以免造成电器短路、触电和火灾等事故。一旦发生火灾，应首先切断电源，并立即用四氯化碳灭火器灭火，防止事故扩大化。
五． 装夹工件时，应该注意安全，以免划伤。装夹完工件后应该向指导老师汇报，在得到批准后，才可以开动机床。
六． 加工前应正确安装工件，防止与运动部件碰撞或超越机床工作行程。
七． 及时添加和更换工作液，并保持工作液循环系统的畅通及正常工作。特别是电火花成形加工时，工作液面必须高于工件30~100毫米。
八． 操作人员必须站在耐压20千伏以上的绝缘物上进行工作，通电加工过程中不可用手或手持导电工具碰触工具电极、钼丝及其它带电部分，以防触电。
九． 停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液。线切割机床在最后关闭运丝电机时，应在储丝筒刚换向后尽快按下停丝按钮。
十． 每天实习结束后，应关掉总电源，并按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
电子实习安全操作规程
一． 保持实习场地的清洁、整齐。
二． 实习用的工具要放在指定的位置,排列整齐,并妥善保管,如有损坏或遗失应及时报告指导人员。
三． 实习所用的零件、部件或整机应轻拿轻放,以免损坏。
四． 实习时必须听从指导人员的指导,该戴手套时,必须戴好工作手套。
五． 实习时剪掉的导线头或其它废料应及时清除,电烙铁沾锡过多时,应用棉纱布或旧布擦掉,不可乱甩。
六． 不得擅自装拆仪器设备。
七． 各种仪器设备及工具要有良好的接地。
八． 操作带电的仪器设备时,应注意不可触碰到非安全电压的导电部位,更不能用手接触导电部位来判断是否有电。
九． 如发现仪器设备有打火、冒烟或不正常气味时,应立即切断电源,并及时报告指导人员。
十． 每次实习完毕后,应将仪器、设备、工具的电源切断,并由指导人员检查后方可离去。
钻床工安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2． 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3． 横臂钻床在校夹或校正工件时，横臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4． 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5． 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。
6． 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件穿孔应减压慢速，防止损伤平台。
7． 机床开动后，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8． 钻床及横臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9． 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
砂轮机安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2． 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3． 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4． 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5． 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6． 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7． 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8． 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
行车工安全操作规程
1． 行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2． 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3． 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4． 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。
5． 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
6． 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制按钮。
7． 行车运行时，不准在运行时进行检修和调整机件。
8． 运行中发生突然停电，必须将开关按钮放置到“OFF”。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离人。
9． 夜间作业应有充足的照明。
10． 行车工必须认真做到“九不吊”：
（1） 斜吊不吊；
（2） 超载不吊；
（3） 散装物装得太满或捆扎不牢不吊；
（4） 指挥信号不明不吊；
（5） 吊物边缘锋利无防护措施不吊；
（6） 吊物上站人不吊；
（7） 埋在地下的工件不吊；
（8） 安全装置失灵不吊；
（9） 光线阴暗看不清吊物不吊；
11． 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，将控制按钮放置“OFF”位，切断电源。
剪板机工安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2． 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3． 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4． 本机床的使用方法：
a． 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b． 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c． 机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5． 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6． 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7． 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
钳工维修(装配)安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2． 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
3． 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮削的工件不得有凸起凹下毛刺。
4． 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2／3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
5． 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
6． 用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
7． 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
8． 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
9． 在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10． 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
1． 高空作业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
2． 工作完毕，切断电源，做好工具归整和环境打扫工作。
铲车驾驶员安全操作规程
1． 铲车应由持有驾驶操作证的人员专人驾驶，严禁无证驾驶。
2． 认真做好出车前的车辆检查工作。发现缺电、水、油和机件故障要及时排除后方能出车。
3． 铲车驾驶员必须做到不酒后开车、不准将铲车交给非铲车驾驶员驾驶；驾驶室不准超额坐人；行驶中不准有人立在脚踏板上爬车或跳车。
4． 铲载产品、设备时要认真负责，铲稳、铲好、牢固可靠，上升要慢，放置要稳妥，行驶中要注意慢行。
5． 凡重量超过铲车负荷吨位或遮住行驶视线时，不予铲运。特殊情况必须会同有关人员采取安全措施后方可铲运
6． 搬运时负荷不应超过规定值，叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在叉子上，不许用单个叉挑物。
7． 铲运作业时，要与现场指挥人员密切配合、听从指挥人员的指挥、如发现铲起工作物不稳妥时，要降落原地、放平后再行铲起。
8． 铲车运送高大或不稳定的物体时，应将工件捆绑在车铲架上，开动前铲架要倾斜到固定位置，以防重物倾倒。
9． 加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
10． 在发动机很热时的情况下，不能轻易打开水箱盖。
11． 铲车停止工作时，工作物应搬离货叉。如司机中途离开驾驶室必须将货叉下降着地，并将挡位手柄放到空挡，发动机熄火或断开电源，取下钥匙，方可离开。
12． 工作完毕，要把货叉降在地上，做好车辆的保养清洁工作，开到指定地点停放。实行文明作业。
空压机安全操作规程
1． 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2． 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3． 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4． 各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5． 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6． 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剰水全部排出。
7． 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8． 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9． 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10． 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11． 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12． 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时报告。
焊工安全操作规程
1、电焊工（气割、气焊）安全操作规程
（1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。
（2）严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
（3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
（4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动，应设有固定小车。禁止与氮气瓶及彼此间混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。
（5）每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
（6）每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
（7）严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
（8）工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，取出剩余电石并妥善保存，清洗所用乙炔发生器，切断电源。
2．接触焊工安全操作规程
（1）工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。
（2）操作者必须戴手套。
（3）操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。
（4）操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
（5）严禁用于试电极头球面。
（6）作业区附近不准有易燃易爆物品。
（7）上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。
（8）工作完后，应关闭电源、水源、气源。
3．手工电弧焊工安全操作规程
（1）应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
（2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
（3）下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（4）移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
（5）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
（6）移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
（7）在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
（8）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
（9）焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
（10）修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。
（11）工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
4．手工气焊（割）工安全操作规程
（1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。
（2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、 工具不能沾染油脂的泥垢。
（3）检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
（4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10米以上。如条件限制，也不准低于 5米，并应采取隔离措施。
（5）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
（6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40ºC温水溶化；回火防止器及管道用热沙、蒸气解冻。
（7）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
（8）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
（9）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。
电工安全操作规程
1、 凡电工人员，必须经体检和专业培训持证上岗（有效期内），上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。电工操作必须遵守《低规》安装，严禁违章操作，切实做到“装得正确、拆得彻底，检修及时，使用安全”
2、 工作前须穿戴好电工防护用品，仔细检查工具、仪器是否合格可靠，详细了解场地情况，选好安全位置进行工作。检修电器或登高作业须有二名电工进行工作，互相监护，主要监护者应比操作者技术高，反应灵敏，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。
3、 任何电器设备、线路未经验电，一律视为有电。不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，证实无电挂好警告牌后谨慎操作。
4、 必须按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。
5、 临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，并应符合临时线路的安全装置。引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。时间不能超过3个月，要尽早拆除。
6、 使用电钻或类似的移动电具，要戴橡胶手套，穿绝缘鞋或使用1：1的隔离变压器。机床局部照灯行灯应使用36伏及以下的低电压。锅炉、管道金属容器内部使用的行灯，电压不能超过12伏。
7、 各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或就地按钮。因电器故障造成火警应立即切断电源，用黄砂、四氮化碳、二氧化碳灭火机或干粉灭火机灭火，严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火。
8、 一旦发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。
9、 高空作业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
数控车床工安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2． 操作者要熟悉机床的一般性能、结构和传动系统，严禁超性使用。
3． 主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴。
4． 各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁。
5． 不得随意改变机床参数和内部程序。
6． 加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑。
7． 机床运转时，关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内。
8． 定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度。
9． 使用中心架时，应对工作支承面进行润滑。
10． 装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转。
11． 不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作。
12． 不得用正反车作为刹车或校调用。
13． 工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源。
14． 工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业。
15． 每班工作结束认真填写设备使用记录。发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
数控铣床工安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。对于无切屑防护罩的机床，不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2． 操作者要熟悉机床的一般性能、结构和传动系统，严禁超性使用。
3． 工具、量具及刀具不得放置在工作台上，检查工具是否卡紧，安全防护装置是否齐全牢靠。
4． 检查各操作手柄位置是否正确，慢速空车运转，声温正常后，才能开始工作。
5． 工作时思想要集中，专心操作，不擅自离开机床。
6． 不得超负荷、超规范工作，合理使用机床及附件，发现不正常现象应立即停车，禁止蹬踢开关，猛敲工件。
7． 不得随意改变机床内部参数。
8． 注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电门。
9． 安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
10． 加工面断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。
11． 工作台及升降台移动前，必须松开摒紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。
12． 快速移动时，应注意刀具与工件不得相互碰撞。
13． 行程挡块应根据工件长度，事先调整夹紧。
14． 工作完成后，应将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。做好工作场地和设备的清洁工作，实行文明作业。
15． 每班工作结束认真填写设备使用记录。发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
加工中心安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2． 操作者要熟悉机床的一般性能、结构和传动系统，严禁超性使用。
3． 开机前应检查气压，润滑是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。
4． 不能随意拆卸、移动各坐标轴及运动部件的限位开关和各种安全防护装置、电气电路。
5． 应按说明书的规定选用刀具。
6． 机床运转时，不允许用手接近回转和移动部件，也不要进入安全防护罩内。
7． 主轴定向时，机床主轴瞬时停止，因马上要进行换刀，所以不要用手触摸刀具，更不可给刀具施加外力，这样有可能使主轴旋转，造成换刀失败，损坏刀具和主轴。
8． 加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑。
9． 调整冷却喷头的位置角度时，必须在停机后进行。
10． ATC操作前必须关上机床整体防护罩正面的防护门。
11． 要定期检查在刀库、主轴上刀具的夹紧情况，在ATC运动时不要伸手或靠近。
12． 操作完成后必须按要求顺序关机，切断电源，清扫机床，做好场地清洁工作。实行文明作业。
13． 每班工作结束认真填写设备使用记录。发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
特种加工安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2． 工作场所禁止吸烟，并严禁一切明火。
3． 操作者必须熟悉有关机床特性和加工工艺，合理选取加工参数，并严格按规定顺序操作。
4． 机床附近不得放置易燃、易爆物品。废丝、杂物等应放在规定容器内，以免造成电器短路、触电和火灾等事故。一旦发生火灾，应首先切断电源，并立即用四氯化碳灭火器灭火，防止事故扩大化。
5． 加工前应正确安装工件，防止与运动部件碰撞或超越机床工作行程。
6． 及时添加和更换工作液，并保持工作液循环系统的畅通及正常工作。特别是电火花成形加工时，工作液面必须高于工件30~100毫米。
7． 操作人员必须站在耐压20千伏以上的绝缘物上进行工作，通电加工过程中不可用手或手持导电工具碰触工具电极、钼丝及其它带电部分，以防触电。
8． 停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液。线切割机床在最后关闭运丝电机时，应在储丝筒刚换向后尽快按下停丝按钮。
9． 应定期检查机床的各类开关和保护接地是否安全可靠，各部位是否漏电，不允许带故障工作。
10． 每天工作结束后，应关掉总电源，并做好设备的清扫和整理工作场所的工作。
11． 每班工作结束认真填写设备使用记录。发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
数控磨床安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。使用量具时不准戴手套。
2. 机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3. 工件的装卡必须符合规定，机床开动时不得随意打开防护门。
4. 加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削毛坯工件。
5. 装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
6. 工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
7. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3－5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
8. 磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音等。
9. 禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
10. 加工结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。做好日常保养，使机床与环境保持清洁状态。
11. 每班工作结束认真填写设备使用记录。发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
激光内雕机安全操作规程
1. 开机前，必须启动外循环冷却水，冷却系统出现故障时，不得开机工作，否则将损坏激光系统。
2. 严格履行开关机顺序，电流的调节要平稳。尽量避免工控机感染电脑病毒。
3. 操作人员必须佩戴防护绿激光的专用防护眼镜，避免激光伤害眼睛和皮肤。
4. 雕刻较大的材料时，防止挤压或撞击聚焦镜头、工作台、机柜。
5. 不可把易燃材料放置到光路上或激光束有可能照射到的地方，避免引起火灾。
6. 设备运行必须有专业人员监控，以便发生异常情况时能及时处理。
7. 除调试激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障均应切断电源进行。
8. 在高温天气使用频率较高时，每月应更换冷却水一次。在低温天气，每三月应更换一次冷却水，并作记录。
9. 冷却系统若有漏水现象，应查明原因，堵漏后方可开机，水路软管不允许有弯折、堵塞现象。
10. 本机在激光停止后，水泵还应运行几分钟，使激光器得到冷却。
11. 加工结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，做好日常保养，使机床与环境保持清洁状态。
12. 每班工作结束认真填写设备使用记录。发现问题应及时报告，故障未经排除不得开机工作。
光学三维扫描仪安全操作规程
1． 开机之前仔细检查各电源插头，以免在测量过程中掉电而导致数据丢失。
2． 开机后进入超级用户状态，各系统参数不得随意修改，不得随意删除系统文件。
3． 测量之前应理顺数据线路，以免搬动支架时被绊倒。
4． 搬动支架及测量头时要轻拿轻放，以免震松镜头而改变其位置。
5． 作硬件标定时各螺纹松紧要用专用工具，调整时不要用力过猛。
6． 不能用手触摸横梁和三个镜头，以免有灰尘进入或损坏横梁及镜头。
7． 支架升高或放低时要二人协作，以免支架及测量头倒下。
8． 喷着色剂时一定要用镜盖盖住镜头，以免灰尘污染镜头。
9． 在测量间隙中应熄灭镜头光源灯，以延长其使用寿命。
10． 测量完毕后小心拆下各部分，将镜头用镜盖合上装入箱中。
11． 定期用专用纸擦拭镜头以保证清洁，液晶显示器用柔软的纸定期擦拭，不要用尖锐的东西接触显示器。不用时用一块干净布遮好。
12． 系统出现异常时应及时记录，并马上与管理部门联系，不得擅自处理。
13． 工作完毕，做好工作场地和设备的清洁工作，实行文明作业。
14． 每班工作结束认真填写设备使用记录。
熔融沉积成形设备安全操作规程
1. 操作前穿好工作服，袖口扣紧；戴好口罩、防护镜、手套，防止被高温喷头烫伤。
2. 开机前检查机器的电源及系统是否正常。
3. 检查设备材料是否安装正确及材料余量，工作台是否安装，固定。
4. 打开软件导入文件，设定成型参数（成型比例、摆放角度、成型数量等）。文件处理添加支撑。
5. 记录成型模型的材料用量和预加工时间。检查设备材料余量是否够加工此模型。
6. 预热设备进行模型加工。加工模型过程中不能频繁开启设备舱门，防止预热温度流失、模型损坏。
7. 制作结束后，取出模型并清理工作台，检查喷头。
8. 近期如无加工任务需将设备内的加工材料退出，并关闭计算机及设备。如近期还有模型加工则只关闭计算机，使设备处于待机状态，防止设备内材料受潮。
9. 每次工作结束后必须做好设备的清洁工作，并做好设备使用情况记录。
10. 每月检查各种开关，旋钮及接线头。
光敏树脂成形设备操作规程
1． 操作前要穿好工作服，袖口扣紧；戴好手套、口罩。
2． 开机前，检查设备的电源及设备系统是否正常，设备材料余量是否够用并做好详细开机记录。
3． 打开温控、驱动、激光器。
4． 启动软件，检测激光功率，并注意检查激光及光路是否正常，工作台位置是否正常。
5． 打开文件，设置加工参数（加工层厚、摆放位置等），开始加工。加工过程中不能频繁开关成型机内照明及设备舱门。避免长时间观看加工光斑。
6． 停机取件，清除工作台上残留树脂（戴好手套用铲刀将模型从工作台上铲下）。
7． 记录加工结束时间。
8． 退出软件，关闭计算机及设备电源。
9． 每月检查各种开关，旋钮及接线插头。
三坐标测量仪安全操作规程
1、 扫描系统的安装必须由完全合格、熟知使用国现行安全规章制度和法规的人员进行。
2、 使用前检查机器电源、气压是否完全接好，然后才可打开机器。开启计算机，检查计算机和机器接口是否畅通。
3、 为了避免人身损伤，挪动工作台时，一定要使用适当的提升设备并穿适当的劳保鞋保护，以免受损伤。
4、 必须利用所提供的地脚带将工作台牢固地固定在地板上，以避免在一些极端的情况下，因工作台前部施加了过大的压力，而可能造成CYCLONE扫描机倾翻。
5、 严禁将压缩空气管对着自己或他人。
6、 在使用压缩空气时，为避免管道中的残留物进入眼睛，必须戴好安全眼镜。
7、 不准随意调整扫描机上的压缩空气供给压力调节阀。否则，当大于10巴压力的压缩空气进入扫描内部道路，有可能造成这些管道崩裂。
8、 直径小的、尖端的测头非常尖利，在使用这类测头时，一定要倍加小心。
9、 为了避免可能造成扫描机倾翻和塌陷，不准在工作台放置重量超过200公斤的重物。
10、 不准将扫描机靠近可使空气管道升温超过50℃的热源。
11、 时刻遵守防静电规程，如预防静电释放措施不当，将会损坏控制器的光缆接口。
12、 不要用力拧紧滚花螺母以防将螺杆从扫描机体上拔出。
13、 OTM3M子卡易被静电放电所损坏，每次触碰时应使用可靠接地的防静电手腕带。为避免运动产生静电，应将其减少到最小程度。
14、 为了避免对扫描机造成损坏，附件必须由合格的REN— ISHAW人员进行安装。钻孔时，必须注意将钻屑清理干净以防弄脏机器导轨。
15、 如机器出现异常，应及时按下机器的急停开关。
16、 机器使用完毕，退出软件、关好电源、断开气压、整理工作台、卸下探测头，整理好工具箱，盖好机器方可离去。每班工作结束须做好设备使用情况记录。
激光快速成型系统安全操作规程
1、 激光快速成型系统的安装地点应远离易燃易爆物品，室内安装通风设施，并且有排烟口以保持工作室清洁干燥。如果在潮湿气候或在潮湿环境中使用，须采用去湿措施。
2、 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁带手套。
3、 操作人员调整系统时，必须戴上防护眼镜。调试准备工作完毕后，进入正常工作状态，须关闭机器门窗(盖)，且在加工过程中不得随意开启。
4、 操作人员在操作过程中不得将头、手等部位伸进激光光束范围内，以免被激光束灼伤。
5、 开机前确认电源连接是否正常，保持室温在24℃一30℃，保持40%一60%的湿度；用清洁剂清除工作台面上的残渣；检查光学镜片是否被污染，若不干净用镊子夹带酒精的脱脂棉轻轻擦镜片；给x轴、Y轴、Z轴、丝杆上润滑油。
6、 在制造前应再次检查快速成型系统，检查材料剩余量，确保制造过程中的材料用量；要保证材料的干燥，观察薄层材料安装是否正确，制造过程中如果发现断纸现象，应手动予以调整。
7、 开机后，开启控制计算机，应根据使用材料型号设置加热温度，进入操作系统将加热器调到工作台当中进行预热。机器预热一段时间后，直至达到预定温度，随后才能进行软件设计。
8、 实体制造完成后，应在成型实体从台面取下的同时做好设备的清洁工作，包括清洁工作台面、丝杆导轨(导柱)及聚集镜、反射镜，并给丝杆导轨加润滑油，实行文明作业。
9、 定期检查各种开关、旋钮及接线插头，每次加工前必须检查冷却器、压缩机工作情况以及水箱的水量、管道、接头，若发现水箱的水量不足，要及时加水。
10、 每班工作结束后必须做好设备运转情况的记录。
