磨削加工是为适应精加工和硬表面加工的需要而发展的一种多刀多刃的高速切削方法。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如研磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床组成：主轴、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座

十八世纪30年代，为适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

加工大平面的龙门刨床(1839年)1864年，美国制成世界上第一台磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。 它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

1892年美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，这是一种现称为C磨料的人造磨石，两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料试制成功。

由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向专业化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、万能磨床等等。

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。无心磨床就是在汽车工业对制造精密零件高生产量的需求下应运而生的。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用，20世纪50年代出现可作镜面磨削的高精度外圆磨床，60年代末出现砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床，70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术应用在磨床上。

我国是采用磨削加工方法的最古老的国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的成语，而其中“磨”就是指的磨削加工。 北魏时崔亮发明了水磨，用来加工粮食，晋代刘景宣方面了可同时运行八盘天然岩石磨盘的石磨；唐朝时出现了陶磨及磨碾。

加工大平面的龙门刨床(1839年)上海亚中机械厂（今上海第三机床厂）于1944年制造出我国首台外圆磨床。

1958年，新中国制造出第一台无心磨床。1956年10月，无锡机床厂开始在苏联专家巴隆斯基的指导下进行M1025磨床的设计，通过技术人员和工人的共同努力，克服了各种技术困难。1958年3月，新产品装配完毕，鉴定合格。这是无锡机床厂自行设计的第一台磨床，是我国第一台自行研制的无心磨床。

在我国，磨床起步较晚，但是发展比较迅速，先后经历了仿制生产、自行设计和现代化设计的三大阶段。随着科学技术的发展，从20世纪80年代初开始，磨床进入现代化设计阶段，我国不仅发展新一代的高精度磨床和高速无心磨床，而且也将“模块化设计、静动态有限元设计、计算机辅助设计以及优化设计”应用于磨床的设计中。

由于科学技术的不断进步，下游行业对磨削加工的性能和精度要求越来越高，产品的更新换代日渐频繁，生产类型由大批量单一生产逐渐向多品种小批量生产转化，对各类高精度、高效率、高柔性和高自动化程度的数控磨床的需求不断增长。

问：为什么说模具是多刃刀具？

答：磨削加工所用的刀具是砂轮，它是由磨粒和结合剂粘结而形成的多刃刀具。磨粒形状各异，呈不规则分布，每个磨粒相当于一个刀齿。

问：磨削时砂轮的转速和温度是多少？

答：磨削时砂轮具有较高的圆周速度，一般在35m/s左右。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和搓摩抛光作用，在磨削区域瞬间温度高达1000摄氏度左右。

问：磨削时的软硬材料分别是什么？

答：磨粒是一种高硬度的非金属材料，不但可以磨削铜、铝、铸铁等较软的材料，还可以磨削各种淬火硬钢件、高速钢、硬质合金等硬材料。

问：精度中的1丝是多少？

答：丝是机械工人对0.01毫米的俗称，1丝就是0.01毫米，也就是10微米。在机械尺寸计量中通常将1毫米划分为100份，一份长度就称为1丝。之所以叫丝是因为1丝和一根头发丝的直径差不多，用来形容细，实际头发丝直径为0.02毫米至0.12毫米。

问：什么叫砂轮的“自锐”？

答：砂轮在磨削时，部分磨粒在一定条件下能自动脱落或崩碎，露出新的锋利磨粒参加磨削加工，这一特性称为砂轮的“自锐”左右。